電機是一種能量轉(zhuǎn)換的裝置，在國民經(jīng)濟中起著重要作用，無論是在工農(nóng)生產(chǎn)、交通運輸、國防宇航、醫(yī)療衛(wèi)生、商務(wù)與辦公設(shè)備，還是日常生活中的家用電器，都大量的使用著各種各樣的電機，如汽車、電視機、電風扇、空調(diào)等等也離不開電機。同時，在越來越多的應(yīng)用場合，只能旋轉(zhuǎn)的電機己無法滿足要求，而是要求能夠?qū)崿F(xiàn)快速加速、減速或反轉(zhuǎn)以及準確停止等功能。必須尋找新的電機控制器來適應(yīng)時代的發(fā)展。
電機的控制器經(jīng)歷了從模擬控制器到數(shù)字控制器的發(fā)展。由于模擬器件的參數(shù)受外界影響大，而且精度也較差。數(shù)字控制器與模擬控制器相比較，具有可靠性高、參數(shù)調(diào)整方便、控制精度高、對環(huán)境因素不敏感等優(yōu)點。隨著工業(yè)電氣化、自動控制和家電產(chǎn)品等領(lǐng)域?qū)﹄姍C控制產(chǎn)品的需求，人們對電機控制技術(shù)的要求有所提高。由于傳統(tǒng)的8位單片機其內(nèi)部體系結(jié)構(gòu)和計算功能等條件限制，在實現(xiàn)各種先進的電機控制理論和高效的控制算法時遇到了困難。因此，目前最為普遍的做法是使用高性能的數(shù)字信號處理器(DSP)來解決電機控制器不斷增加的計算量和速度的需求。將一系列外圍設(shè)備如模數(shù)轉(zhuǎn)換器、脈寬調(diào)制發(fā)生器、和數(shù)字信號處理器集成在一起組成復雜的電機控制系統(tǒng)。隨著EDA技術(shù)的發(fā)展，用基于現(xiàn)場可編程門陣列FPGA的數(shù)字電子系統(tǒng)對電機進行控制，為實現(xiàn)電動機數(shù)字控制提供了一種新的有效方法。現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)器件集成度高、體積小、速度快，以硬件電路實現(xiàn)算法程序，將原來的電路板級產(chǎn)品集成為芯片級產(chǎn)品，從而降低了功耗，提高了可靠性。
電動機調(diào)速系統(tǒng)采用FPGA實現(xiàn)數(shù)字化控制,是電氣傳動發(fā)展的主要趨勢。采用FPGA控制后,整個調(diào)速系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速加速、減速或正/反轉(zhuǎn)以及準確停止、在線調(diào)速等功能,操作維護方便,電動機穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速精度可達到較高水平,靜動態(tài)各項指標均能較好地滿足工業(yè)生產(chǎn)中高性能電氣傳動的要求。由于FPGA的 外部連線少,電路簡單,便于控制,具有較佳的性能價格比,所以在工業(yè)過程及設(shè)備控制中得到日益廣泛的應(yīng)用[1]。
直流電機大多數(shù)采用PWM（脈寬調(diào)制）的方法進行控制，它有兩種模式：一種是采用模擬電路控制，另一種是采用數(shù)字的控制。模擬控制由于其調(diào)試復雜等固有原因，正逐漸被淘汰。而在數(shù)字控制技術(shù)中，F(xiàn)PGA的數(shù)字PWM控制具有精度高，反應(yīng)快，外部連線少，電路簡單，便于控制等優(yōu)點廣泛的被人們使用，應(yīng)而研究FPGA具有十分重要的意義。對于本次設(shè)計目的在于：
（2）通過對本課題的研究,掌握EDA開發(fā)技術(shù)的編程方法，培養(yǎng)創(chuàng)新意識和理論聯(lián)系實際的學風。熟悉現(xiàn)代電子產(chǎn)品的設(shè)計流程。
FPGA用于控制領(lǐng)域特別是電機控制還是比較少的，本設(shè)計為電機控制系統(tǒng)提供一種的控制技術(shù)，在電機控制方面作了一些片內(nèi)系統(tǒng)的初步研究。本設(shè)計利用ALTERA公司的FPGA芯片—FLEX10K10作為目標器件來控制直流電機，講解了MAX+Plus II設(shè)計流程，分析了現(xiàn)代電子產(chǎn)品的設(shè)計方法，并初步研究了FPGA產(chǎn)生PWM信號的方法。
本設(shè)計將電機控制所使用的一些基本功能盡可能地集成在一片F(xiàn)PGA上，本設(shè)計論述了利用FPGA對直流電機進行控制時所起的各部分功能—PWM波的產(chǎn)生、在線調(diào)速、正反向控制邏輯，并利用硬件描述語言對PWM波在FPGA中進行組合邏輯變換，并進行仿真。
在國外，PWM源于上世紀九十年代，其思想源于通信技術(shù)，但隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展使得PWM理論越來越成熟，其發(fā)展的速度越來越快速。已經(jīng)取代傳統(tǒng)的可控硅電機調(diào)速系統(tǒng)。由原先的“電機控制”“電氣傳動”已發(fā)展到“運動控制”的新階段。IGBT、電力MOSFET等為代表的全控型器件的不斷完善給PWM控制技術(shù)提供了強大的物質(zhì)基礎(chǔ)。
在國內(nèi)PWM有理論基礎(chǔ)逐漸成熟，但在應(yīng)用上，國內(nèi)外差距也很大。PWM調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用是近年來才開始的，原因是我國的電子工業(yè)的基礎(chǔ)比較差。PWM調(diào)速系統(tǒng)中所需的關(guān)鍵部件IGOT管靠進口。近年來，我國已開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的IGOT大電流晶體管，從而為該技術(shù)推行奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。PWM電機調(diào)速方案是未來電機拖動系統(tǒng)的首選方案，是實現(xiàn)電機拖動數(shù)字控制的基礎(chǔ)[2]。
本設(shè)計的主要內(nèi)容是掌握基于FPGA的直流電機PWM控制原理，設(shè)計具有正/反轉(zhuǎn)、起/停控制功能、速度在線可調(diào)的直流電機控制裝置。通過對直流電機控制的研究，掌握EDA開發(fā)技術(shù)。
本設(shè)計詳細的分析了直流的結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)參數(shù)、工作原理和調(diào)速原理，基于FPGA的PWM波形產(chǎn)生的過程，并用VHDL描述PWM波形。本設(shè)計的所有功能均在ALTERA公司的MAX+Plus II軟件下通過仿真。本設(shè)計對PWM波形數(shù)據(jù)進行測試與詳細的分析。
其工作原理是：設(shè)定值計數(shù)器的設(shè)置PWM的占空比。當U/D=1時,輸入CLK2,使設(shè)定值計數(shù)器的輸出值增加, PWM的占空比增加,電機轉(zhuǎn)速加快;當U/D =0時，輸入CLK2，使設(shè)定值計數(shù)器的輸出值減小,PWM的占空比減小,電機轉(zhuǎn)速變慢。
在CLK0的作用下,鋸齒波計數(shù)器輸出周期性線性增加的鋸齒波。當計數(shù)值小于設(shè)定值時,數(shù)字比較器輸出高電平;當計數(shù)值大于設(shè)定值時,數(shù)字比較器輸出低電平,由此產(chǎn)生周期性的PWM波形。
旋轉(zhuǎn)方向控制電路控制直流電動機轉(zhuǎn)向和啟/停,該電路由兩個2選1的多路選擇器組成,Z/F鍵控制選擇PWM波形是從正端Z進入H橋，還是從負端F進入H橋，以控制電機的旋轉(zhuǎn)方向。當Z/F=1時，PWM輸出波形從正端Z進入H橋，電機正轉(zhuǎn)。當 Z/F =0時，PWM輸出波形從負端F進入H橋，電機反轉(zhuǎn)。
Start鍵通過“與”門控制PWM輸出,實現(xiàn)對電機的工作停止/控制。當START=1時，與門打開，允許電機工作。當START=0時，與門關(guān)閉，電機停止轉(zhuǎn)動。
H橋電路由大功率晶體管組成，PWM輸出波形通過方向控制電路送到 H 橋, 經(jīng)功率放大以后對直流電機實現(xiàn)四象限運行。并由EN1信號控制是否允許變速[4]。
與基于單片機的直流電機PWM調(diào)速方案相比，基于FPGA的直流電機PWM控制省去了外接的D/A轉(zhuǎn)換器和模擬比較器，F(xiàn)PGA外部連線很少，電路更加簡單，便于控制。兼于FPGA的直流電機PWM控制具有精度高，反應(yīng)快，外部連線少，電路簡單，便于控制等優(yōu)點，因此本設(shè)計采用基于FPGA的直流電機PWM控制方案[2]。
如圖3.1所示，基于FPGA的直流電機PWM控制電路主要由四部分組成：控制命令輸入模塊、控制命令處理模塊、控制命令輸出模塊、電源模塊。鍵盤電路、時鐘電路是系統(tǒng)的控制命令輸入模塊，向FPGA芯片發(fā)送命令，F(xiàn)PGA芯片是系統(tǒng)控制命令的處理模塊，負責接收、處理輸入命令并向控制命令輸出模塊發(fā)出PWM信號，是系統(tǒng)的控制核心。控制命令輸出模塊由H型橋式直流電機驅(qū)動電路組成，它負責接收由FPGA芯片發(fā)出的PWM信號，從而控制直流電機的正反轉(zhuǎn)、加速以及在線調(diào)速。電源模塊負責給整個電路供電，保證電路能夠正常的運行。
START是電機的開啟端，U_D控制電機加速與減速，EN1用于設(shè)定電機轉(zhuǎn)速的初值，Z_F是電機的方向端口，選擇電機運行的方向。CLK2和CLK0是外部時鐘端，其主要作用是向FPGA控制系統(tǒng)提供時鐘脈沖，控制電機進行運轉(zhuǎn)。
通過鍵盤設(shè)置PWM信號的占空比。當U_D=1時, 表明鍵U_D按下，輸入CLK2使電機轉(zhuǎn)速加快；當U/D =0，表明鍵U_D松開,輸入CLK2使電機轉(zhuǎn)速變慢，這樣就可以實現(xiàn)電機的加速與減速。
H橋電路由大功率晶體管組成，PWM輸出波形通過由兩個二選一電路組成的方向控制電路送到 H 橋, 經(jīng)功率放大以后對直流電機實現(xiàn)四象限運行。并由EN1信號控制是否允許變速[5]。
鍵盤電路有兩種類型，其中一種是獨立式鍵盤電路。獨立式鍵盤電路結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在目前這種結(jié)構(gòu)的鍵盤應(yīng)用還非常普遍。只是這種鍵盤電路的每個按鍵都要占用一根I/O口線，這樣的話，隨著按鍵的增加將使I/O口線不足。因此，這種鍵盤電路只有在按鍵比較少的情況下比較適用。另一種鍵盤電路是矩陣式鍵盤電路，這種鍵盤電路的按鍵設(shè)置在行線和列線的交叉點上，因此在有限的I/O口線上可以設(shè)置比較多的按鍵。只是這種鍵盤電路結(jié)構(gòu)、編程都比較復雜。在鍵盤電路中，往往可以與一個與非門電路構(gòu)成帶中斷的鍵盤電路。這種鍵盤電路上的每個按鍵可以單獨工作，而且響應(yīng)時間快。這種帶中斷式的鍵盤電路現(xiàn)在應(yīng)用已經(jīng)相當?shù)钠毡椤?/strong>如圖3.2所示，所采用的鍵盤電路是獨立式鍵盤電路。其4個功能鍵SB1－SB4連線分別接在FPGA控制系統(tǒng)的4個端口上，并分別往上各引一條接線串一個1KΩ的上拉電阻接在+5V電源上。當4個鍵都沒有被按下去時，對應(yīng)的各條列線全部為高電平，在CMOS非門的作用下每個端口的電平為低電平。其中一個按鈕按下去時，其對應(yīng)的輸出端口在非門的作用下由低電平變?yōu)楦唠娖剑瑥亩鴨酉鄳?yīng)的功能。圖3.2 鍵盤電路
在鍵盤電路設(shè)計中，需要解決按鍵抖動的問題。多數(shù)鍵盤的按鍵均采用機械彈性開關(guān)，一個電信號通過機械觸點的斷開、閉合過程，完成高低電平的切換。由于機械觸點的彈性作用，一個按鍵開關(guān)在閉合和斷開的瞬間必然伴隨一連串的抖動。為了排除抖動的影響，在按鍵和輸出端并上一個電阻、一個電容。如圖3.3所示。圖3.3 濾波防抖動電路
由圖可知，當鍵SB1未按下時，電容C兩端的電壓均為1，非門輸出為0。當鍵SB1按下時，由于C兩端電壓不可能產(chǎn)生突變。盡管接觸過程中可能出現(xiàn)抖動，只要適當?shù)倪x擇R和C值，即可保證電容C兩端的放電電壓波動不會超過非門的開啟電壓（TTL為0.8V），非門的輸出將維持低電平。同理，當觸點K斷開時，由于電容C經(jīng)過R2充電，C兩端的充電電壓波動不會超過非門的關(guān)閉電壓，因此，非門的輸出也不會改變[9]，從而達到防抖動的效果。
3.3 系統(tǒng)時鐘電路設(shè)計FPGA是在系統(tǒng)時鐘脈沖作用下進行的，在FPGA應(yīng)用系統(tǒng)中，要求采用石英晶振作為時鐘脈沖，如圖3.4所示，是采用有源石英晶振構(gòu)成的系統(tǒng)時鐘電路。在該電路中，1腳懸空，2腳接地，3腳接輸出，4腳接電源。3腳時鐘脈沖輸出后接在FPGA的CLK0時鐘端，另一路經(jīng)二分頻電路進行分頻后接在CLK2時鐘端。在CLK0和CLK2的共同作用下，系統(tǒng)進行工作。
時鐘輸入是系統(tǒng)電路中必不可少的一部分，它能為FPGA提供時鐘脈沖信號，考慮到EDA開發(fā)系統(tǒng)時鐘輸入的重要性，一個是50MHz的有源晶振作為時鐘信號源輸入，主要用于輸入大的時鐘信號，為波形發(fā)生器提供基準的時鐘脈沖輸入。
圖3.4 時鐘電路圖
有源晶振的驅(qū)動能力強，晶振頻率比較大，能達到幾百兆Hz，采用有源晶振作為時鐘源可以使電路的時鐘擴大。HO-12系列的有源晶振采用TTL/HCMOS技術(shù)，頻率范圍是1000Hz-1000MHz，這里我們采用的是100MHz的有源晶振。
把D觸發(fā)器的輸出
反饋回輸入端與D連接就形成一個二分頻電路，如圖3.5所示，從波形圖可以看出Q輸出的波形將是CP脈沖周期的兩倍，即頻率是為CP脈沖的一半[10]。
3.5 D觸發(fā)器接成二分頻電路
3.4 H型橋式驅(qū)動電路設(shè)計直流電機驅(qū)動電路使用最廣泛的就是H型全橋式驅(qū)動電路，這種驅(qū)動電路可以很方便實現(xiàn)直流電機的四象限運行，分別對應(yīng)正轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)制動、反轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)制動。它的基本原理圖如圖3.6所示。圖3.6 H型全橋式驅(qū)動電路
H型全橋式驅(qū)動電路的4只三極管都工作在斬波狀態(tài)，V1、V4為一組，V2、V3為另一組，兩組的狀態(tài)互補，一組導通則另一組必須關(guān)斷。當V1、V4導通時，V2、V3關(guān)斷，電機兩端加正向電壓，可以實 現(xiàn)電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)制動；當V2、V3導通時，V1、V4關(guān)斷，電機兩端為反向電壓，電機反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)制動。在直流電機運轉(zhuǎn)的過程中，我們要不斷地使電機在四個象限之間切換，即在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)之間切換，也就是在V1、V4導通且V2、V3關(guān)斷，到V1、V4關(guān)斷且V2、V3導通，這兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。在這種情況下，理論上要求兩組控制信號完全互補，但是，由于實際的開關(guān)器件都存在開通和關(guān)斷時間，絕對的互補控制邏輯 必然導致上下橋臂直通短路，比如在上橋臂關(guān)斷的過程中，下橋臂導通了。這個過程可用圖3.7說明。圖3.7
因此，為了避免直通短路且保證各個開關(guān)管動作之間的同步性，兩組控制信號在理論上要求互為倒相的邏輯關(guān)系，而實際上卻必須相差一個足夠的死區(qū)時間，這個矯正過程既可以通過硬件實現(xiàn)，即在上下橋臂的兩組控制信號之間增加延時。驅(qū)動電流不僅可以通過主開關(guān)管流通，而且還可以通過續(xù)流二極管流通。當電機處于制動狀態(tài)時，電機便工作在發(fā)電狀態(tài)，轉(zhuǎn)子電流必須通過續(xù)流二極管流通，否則電機就會發(fā)熱，嚴重時燒毀。開關(guān)管的選擇對驅(qū)動電路的影響很大，開關(guān)管的選擇宜遵循以下原則：
（1）由于驅(qū)動電路是功率輸出，要求開關(guān)管輸出功率較大
（2）開關(guān)管的開通和關(guān)斷時間應(yīng)盡可能小
（3）直流電機使用的電源電壓不高，因此開關(guān)管的飽和壓降應(yīng)該盡量低在實際制作中，我們可選用大功率達林頓管TIP122或場效應(yīng)管IRF530，效果都還不錯。現(xiàn)在為了取材方便，我們選用三極管作為驅(qū)動電路的開關(guān)管。從前面的分析可知，H型全橋式驅(qū)動電路中，由于開關(guān)管有開通和關(guān)斷時間，因此存在上下橋臂直通短路的問題。直通短路的存在，容易使開關(guān)管發(fā)熱，嚴重時燒毀開關(guān)管，同時也增加了開關(guān)管的能量損耗。由于現(xiàn)在的許多集成驅(qū)動芯片內(nèi)部已經(jīng)內(nèi)置了死區(qū)保護（如LMD18200），這里主要介紹的是利用開關(guān)管等分立元件以及沒有死區(qū)保護的集成芯片制作驅(qū)動電路時增加死區(qū)的方法。死區(qū)時間的問題，只有在正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)變?yōu)檎D(zhuǎn)的時候才存在，而在正轉(zhuǎn)啟動或反轉(zhuǎn)啟動的時候并沒有，因此不需要修正。如果開關(guān)管的開通和關(guān)斷時間非常小，或者在硬件電路中增加延時環(huán)節(jié)，都可以降低開關(guān)管的損耗和發(fā)熱。當然，通過軟件避免直通短路是最好的辦法，它的操作簡單，控制靈活。通過軟件實現(xiàn)死區(qū)時間，就是在突然換向的時候，插入一個延時的環(huán)節(jié)，待開關(guān)管關(guān)斷之后，再開通應(yīng)該開通的開關(guān)管。在開關(guān)管每次換向的時候，不立即進行方向的切換，而是先使開關(guān)管關(guān)斷一段時間，使其完全關(guān)斷后再換向打開另外的開關(guān)管。這個關(guān)斷時間由軟件延時實現(xiàn)。以上主要分析了電機的全橋式驅(qū)動電路，這是直流電機調(diào)速使用最多的調(diào)速方法。目前市場上有很多種電機驅(qū)動的集成電路，效率高，電路簡單，使用也比較廣泛，但是其驅(qū)動方法大多與全橋式驅(qū)動一樣。PWM控制方法配合橋式驅(qū)動電路，是目前直流電機調(diào)速最普遍的方法。3.5 電源電路設(shè)計由于電機在正常工作時對電源的干擾很大，如果只用一組電源時會影響系統(tǒng)的正常工作，所以我們選用雙電源供電。一組5V給控制電路供電， 另外一組12V給電機供電。
如圖3.8所示。電源部分分為兩路，一路直接提供12伏的直流電源，主要是提供給電機使用，另一路通過三端穩(wěn)壓芯片7805穩(wěn)壓成5伏直流電源提供給鍵盤電路和時鐘電路使用，右邊兩個電容是5伏電源的濾波電容，綠色的LED作為工作指示燈，只要電源部分正常，綠色的LED就會點亮，我們可以根據(jù)這個LED來判斷整個電源部分是否工作正常。
3.8 電源電路
3.6 主要元器件簡介基于FPGA的直流電機PWM調(diào)速系統(tǒng)的核心芯片選用Altera公司FLEX10K系列的的EP10K10TC144-3。該芯片是具有內(nèi)部電路尺寸很小、互連線短、分布電容小，驅(qū)動電路所需的功耗小等特征的可編程邏輯器件，它是實驗中常用到的一個芯片。
FLEX10K是工業(yè)界第一個嵌入式的可編程邏輯器件，采用可重構(gòu)的CMOSSRAM工藝，把連續(xù)的快速通道互連與獨特嵌入式整列相結(jié)合，同時也結(jié)合了眾多可編程器件的優(yōu)點來完成普通門陣列的宏功能。器件內(nèi)部集成10萬門電路，實現(xiàn)復雜邏輯運算和數(shù)據(jù)運算。EP10K10TC144-3和其他的FPGA芯片一樣具有以下的特點。
（1） 規(guī)模很大，其單片邏輯門數(shù)可以達到數(shù)百萬甚至上千萬門，它所能實現(xiàn)的功能很強，可以實現(xiàn)系統(tǒng)集成。這樣大幅度地減少了印刷電路板的面積和接插件的數(shù)量，降低了裝配和調(diào)試費用。
（2） 提高了產(chǎn)品的可靠性。大量分立式元器件在向印刷電路板上裝配時，往往會發(fā)生由于虛焊或接觸不良而造成故障，并且這種故障常常難以發(fā)現(xiàn)，給調(diào)試和維修造成極大的困難。FPGA芯片使這種現(xiàn)象減少，設(shè)計人員只需要在自己的實驗室里就可以通過相關(guān)的軟硬件環(huán)境來完成芯片的最終功能指定。
（3） 大大減小了電子產(chǎn)品的體積和重量，降低了電子產(chǎn)品的功耗，提高了產(chǎn)品的工作速度。FPGA芯片內(nèi)部很短的連線能大大縮短延遲時間，并且不易受外部干擾，這對提高速度非常有利。
(4) 提高了產(chǎn)品的競爭能力。FPGA芯片和EPROM配合使用時，用戶可以反復地編程、擦除、使用或者在外圍電路不動的情況下用不同的EPROM就可實現(xiàn)不同的功能，所以，用FPGA試制樣片，能以最快的速度占領(lǐng)市場。再者，F(xiàn)PGA芯片的電路設(shè)計周期較短，設(shè)計人員在較短時間內(nèi)可完成電路的輸入、編譯、優(yōu)化、仿真，直至最后的芯片制作。
由于Altera公司的FLEX10K系列具有以上所有的特點，所以本設(shè)計采用它作為仿真目標器件，軟件工具為Altera公司的MAX+PlusII [4]。
4 控制邏輯VHDL描述4.1 VHDL硬件描述語言硬件描述語言HDL是EDA技術(shù)的重要組成部分，常見的HDL有以下幾種：
（1） VHDL
（2） Verilog HDL
（3） System Verilog
（4） System C
其中VHDL、Verilog是現(xiàn)在EDA設(shè)計中使用最多,也擁有幾乎所有的主流EDA工具的支持。而System Verilog和System C這兩種HDL語言還處于完善過程中。VHDL是電子設(shè)計主流硬件的描述語言之一。VHDL的英文全名是VHSIC（Very High Speed Integrated Circuit）Hardware Description Language,于1983年由美國國防部（DOD）發(fā)起創(chuàng)建，由IEEE（The Institute of Electrical Engineers）進一步發(fā)展并在1987年作為“IEEE標準1076”（IEEE Std 1076）發(fā)布。從此，VHDL成為硬件描述語言的業(yè)界標準之一。自IEEE公布了VHDL的標準版本之后，各EDA公司相繼推出了自己的VHDL設(shè)計環(huán)境，或宣布自己的設(shè)計工具支持VHDL。此后VHDL在電子設(shè)計領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并逐步取代了原有的非標準硬件描述語言。
VHDL作為一個規(guī)范語言和建模語言，隨著VHDL的標準化，出現(xiàn)了一些支持該語言的行為仿真器。由于創(chuàng)建VHDL的最初目標是用于標準文檔的建立和電路功能模擬，其基本想法是在最高層上描述系統(tǒng)和元件的行為。但到了20世紀90年代初，人們發(fā)現(xiàn)，VHDL不僅可以作為系統(tǒng)模擬的建模工具，而且可以作為電路系統(tǒng)的設(shè)計工具，可以利用軟件工具將VHDL源碼自動地轉(zhuǎn)化為文本方式表達的基本邏輯元件連接圖，即網(wǎng)表文件。這種方法顯然對于電路自動設(shè)計是一個極大的推進。很快，電子設(shè)計領(lǐng)域出現(xiàn)了第一個軟件設(shè)計工具，即VHDL邏輯綜合器，它把標準VHDL的部分語句描述轉(zhuǎn)化為具體電路實現(xiàn)的網(wǎng)表文件。
VHDL語言具有很強的電路描述和建模能力，能從多個層次對數(shù)字系統(tǒng)進行建模和描述，從而大大簡化了硬件設(shè)計任務(wù)，提高了設(shè)計效率和可靠性。
VHDL具有與具體硬件電路無關(guān)和與設(shè)計平臺無關(guān)的特性，并且具有良好的電路行為描述和系統(tǒng)描述的能力，在語言易讀性和層次化結(jié)構(gòu)化設(shè)計方面表現(xiàn)了強大的生命力和應(yīng)用潛力。因此，VHDL支持各種模式的設(shè)計方法：自頂向下與自底向上或混合方法，在面對當今許多電子產(chǎn)品生命周期縮短，需要多次重新設(shè)計以融入最新技術(shù)、改變工藝等方面,VHDL具有良好的適應(yīng)性,用VHDL進行電子系統(tǒng)設(shè)計的一個很大的優(yōu)點是設(shè)計者可以專心致志于其功能的實現(xiàn),而不需要對不影響功能的與工藝有關(guān)的因素花費過多的時間和精力。
技術(shù)的飛速發(fā)展使得集成電路的設(shè)計規(guī)模日益增大，復雜程度日益增高。伴隨著設(shè)計規(guī)模的增大，傳統(tǒng)的自下至上的、采用通用邏輯元器件的硬件描述方法變得過于復雜，不易于使用。隨著大規(guī)模專用集成電路(ASIC)的開發(fā)和研制，為了提高開發(fā)的效率，增加己有開發(fā)成果的繼承性以及縮短開發(fā)時間，各ASIC研制和生產(chǎn)廠家相繼開發(fā)了用于各自目的硬件描述語言(HDL)—可以描述硬件電路的功能，信號連接關(guān)系及定時關(guān)系的語言，它能比原理圖更有效地表示硬件電路的特性[5]。
VHDL語言具有以下特點:
（1）VHDL語言可以支持自上至下(Top Down)和基于庫(Library-Based)的設(shè)計方法，而且還支持同步電路、異步電路及其它隨機電路的設(shè)計。其范圍之廣使其它HDL語言所不能比擬的。
（2）VHDL語言具有多層次描述系統(tǒng)硬件功能的能力，可以從系統(tǒng)的數(shù)學模型直到門級電路:支持大規(guī)模設(shè)計的分解和設(shè)計重用;支持傳輸延遲和慣性延遲，可以更準確的建立復雜的電路硬件模型。
（3）在用VHDL語言設(shè)計系統(tǒng)硬件時，沒有嵌入與工藝有關(guān)的信息，這樣在工藝更新時，就無需修改原設(shè)計程序，只要改變相應(yīng)的映射工具即可。可見，無論修改電路還是修改工藝，相互之間不會產(chǎn)生什么不良影響。
（4）VHDL語言己作為一種IEEE的工業(yè)標準，設(shè)計成果便于復用和交流。這樣又進一步推動VHDL語言的推廣和完善:另外，VHDL語言的語法比較嚴格，給閱讀和使用都帶來了極大的好處。
（5）VHDL語言具有并發(fā)性，體現(xiàn)在兩個方面：首先使用VHDL語言進行數(shù)字電路設(shè)計時存在并發(fā)性，即VHDL語言支持設(shè)計分解，可使被分解的各子部分的設(shè)計并行完成，這些子部分的設(shè)計由三部分組成：定義實體—確定模型與環(huán)境的接口；定義結(jié)構(gòu)體—完成模型的功能描述；定義測試部分—為模型生成測試向量，并捕獲模型輸出信號狀態(tài)以供分析。其次，VHDL語言在執(zhí)行上具有并發(fā)性，很適合描述電路的并發(fā)性特點[4]。
4.2 FPGA內(nèi)部邏輯組成圖4.1 FPGA直流電機PWM 控制電路
由圖4.1可以看出電機控制邏輯模塊由PWM脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生電路、方向控制電路組成。其中PWM脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生電路由可控的加減計數(shù)器CNTA、5位二進制計數(shù)器CNTB、數(shù)字比較器LPM_COMPARE三部分組成，方向控制電路由兩個二選一電路21MUX組成。連接在每個模塊的端口的作用在2.5中已經(jīng)詳細的說明，在這里就不再重復。接著就對PWM脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生電路的VHDL描述與仿真、方向電路的VHDL描述與仿真進行詳細的分析。
4.3 PWM脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生電路描述PWM脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生電路由可控的加減計數(shù)器CNTA、5位二進制計數(shù)器CNTB、數(shù)字比較器LPM_COMPARE三部分組成。可控的加減計數(shù)器做細分計數(shù)器，確定脈沖寬度。當U/D=1時，輸入CLK2,使設(shè)定值計數(shù)器的輸出值增加，PWM的占空比增加,電機轉(zhuǎn)速加快；當U/D =0，輸入CLK2,使設(shè)定值計數(shù)器的輸出值減小,PWM的占空比減小，電機轉(zhuǎn)速變慢。5位二進制計數(shù)器在CLK0的作用下,鋸齒波計數(shù)器輸出周期性線性增加的鋸齒波。當計數(shù)值小于設(shè)定值時，數(shù)字比較器輸出高電平；當計數(shù)值大于設(shè)定值時,數(shù)字比較器輸出低電平，由此產(chǎn)生周期性的PWM波形。其內(nèi)部邏輯圖如圖4.2所示。
圖 4.2 FPGA中的PWM脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生電路
可控的加減計數(shù)器CNTA中的端口U_D控制計數(shù)器的方向，EN1是計數(shù)器的使能端，控制計數(shù)器初值的變化。U_D=1時，加減計數(shù)器CNTA在脈沖CLK2的作用下，每來一個脈沖，計數(shù)器CNTA加1，U_D=0時，每來一個脈沖，計數(shù)器CNTA減1。使能端EN1設(shè)定計數(shù)器值的初值，當EN1由1變?yōu)?的時候，無論U_D如何表化，計數(shù)器的值都不會發(fā)生變化，這樣就完成了計數(shù)器的設(shè)定值，其仿真波形如圖4.3所示，其VHDL語言如下。
LIBRARY IEEE;
LIBRARY IEEE;
USE IEEE.STD_LOGIC_1164.ALL;
USE IEEE.STD_LOGIC_UNSIGNED.ALL;
ENTITY CNTA IS
PORT(CLK:IN STD_LOGIC;
U_D:IN STD_LOGIC;
CQ:OUT STD_LOGIC_VECTOR(4 DOWNTO 0));
END CNTA;
ARCHITECTURE behav OF CNTA IS
SIGNAL CQI:STD_LOGIC_VECTOR(4 DOWNTO 0);
BEGIN
PROCESS(CLK)
BEGIN
IF CLK'EVENT AND CLK='1'THEN
IF U_D='1' THEN
IF CQI<=31 THEN CQI<="11111";
ELSE CQI<=CQI+1; END IF;
ELSIF CQI=0 THEN CQI<="00000";
ELSE CQI<=CQI-1;END IF;
END IF;
END PROCESS;
CQ<=CQI;
END behav;
圖 4.3 細分計數(shù)器的仿真波形
CNTB是一個簡單的5位二進制計數(shù)器，它的工作原理和CNTA的原理很相似，我們只是在CNTA的時鐘端加了一個使能端EN1控制其加減的方向。而CNTB的時鐘端沒有加使能端，所以每來一個脈沖計數(shù)器加1，因為CNTB是一個5位的二進值計數(shù)器，所以當計數(shù)器的值當大于32時，計數(shù)器又重新從0開始記數(shù)，從而產(chǎn)生周期性的線性增加的鋸齒波。其仿真波形如4.4，其VHDL語言如下。
ENTITY CNTB IS
PORT(CLK: IN BIT;
Q:BUFFER INTEGER RANGE 31 DOWNTO 0);
END;
ARCHITECTURE BHV OF CNTB IS
BEGIN
PROCESS(CLK)
BEGIN
IF CLK'EVENT AND CLK='1' THEN
Q<=Q+1;
END IF;
END PROCESS;
END BHV;
圖4.4 5位二進制計數(shù)器仿真波形
數(shù)字比較器是產(chǎn)生PWM波形的核心組成部件，可控的加減計數(shù)器CNTA和5位二進制計數(shù)器CNTB同時加數(shù)字比較器LPM-COMPARE兩端作為兩路輸入信號，當計數(shù)器CNTB輸出值小于細分計數(shù)器CNTA輸出的規(guī)定值時, 比較器輸出高電平; 當CNTB輸出值大于細分計數(shù)器CNTA輸出的規(guī)定值時, 比較器輸出低電平。改變細分計數(shù)器的設(shè)定值, 就可以改變PWM輸出信號的占空比。為了便于觀察防真波形，我在CNTB的輸出加上B[4..0]，仿真波形如圖4.5。
圖4.5 數(shù)字比較器的仿真波形
細分計數(shù)器CNTA是一個雙向計數(shù)器, 可以進行加減計數(shù),由U_D控制其加/減計數(shù)方向, CLK是計數(shù)時鐘輸入端。為了便于連續(xù)變速控制, 在計數(shù)器的CLK端通過“與”門, 加入了CLK2外部變速控制附加時鐘, 并由EN1信號控制是否允許變速。在本次設(shè)計中直流電機轉(zhuǎn)速進行了32級細分。其仿真波形如圖4.6，細分計數(shù)器的初值我設(shè)為08H，也就是十進值的8，當計數(shù)器CNTB的值小于8時，AGB輸出高電平，當計數(shù)器CNTB的值大于8時，AGB的輸出值為低電平，從而產(chǎn)生PWM波形。
圖4.6 A[4..0]=08H時電機加速PWM波形
通過改變細分計數(shù)器的值就可以改變PWM的占空比，從而改變直流電機的速度。在圖4.6中占空比D=8/32=0.25，在圖4.7中占空比D=4/32=0.125。通過以上兩組數(shù)據(jù)比較以及分析仿真波形我們可以看出，只要改變使能端電平的高低，便可以改變細分計數(shù)器的值，也就是改變細分計數(shù)器CNTA的初值，從而可以改變直流電機的占空比，改變直流電機的速度。
圖4.7 A[4..0]=04H時電機減速PWM波形
調(diào)節(jié)PWM波的占空比是電機調(diào)速的重要手段，若脈寬計數(shù)器CNTA的值逐漸增大，輸出脈沖的開啟時間變大，PWM占空比逐漸變大，功率器件輸出給電機電樞的能量增加，電機加速。若脈寬計數(shù)器定時器CNTA的值減小，輸出脈沖的開啟時間變小，PWM占空比逐漸變小，功率器件輸出給電機電樞的能量減少，電機減速。當電機得到加速信號，占空比增大至它可調(diào)范圍的最大值后保持，電機得到減速信號，占空比減小至它的可調(diào)范圍的最小值后保持。
4.4 運行控制邏輯電路描述如圖4.8所示FPGA中的工作/停止控制和正/反轉(zhuǎn)方向控制電路，其兩個二選一多路選擇器加上兩個與門根據(jù)邏輯原理組合而成。START鍵通過“與”門控制PWM輸出,實現(xiàn)對電機的工作/停止控制。當START端接高電平時，表示電源接通，電機開始運轉(zhuǎn)；當START端接低電平時，電機停止運轉(zhuǎn)。Z/F鍵控制選擇PWM波形是從正端Z進入H橋，還是從負端F進入H橋，以控制電機的旋轉(zhuǎn)方向。當Z/F=1時PWM輸出波形從正端Z進入H橋，電機正轉(zhuǎn)。當 Z/F =0時PWM輸出波形從負端F進入H橋，電機反轉(zhuǎn)。仿真如圖4.9所示。
圖4.8 FPGA中的工作/停止控制和正/反轉(zhuǎn)方向控制電路
圖4.9 正/反轉(zhuǎn)工作控制電路波形
當START=1時，與門打開，允許電機工作。當START=0時，與門關(guān)閉，電機停止轉(zhuǎn)動。仿真如圖4.10所示。
圖4.10 工作/停止電路波形
5 直流電機PWM調(diào)速系統(tǒng)仿真
5.1 FPGA開發(fā)環(huán)境的介紹MAX+Plus II(MuliPtle Array Martix and Programmxnaable Logie User System)是ALTERA公司推出的具有完全集成化、可視化的設(shè)計環(huán)境，具有工業(yè)標準EDA工具接口，可運行于多種操作系統(tǒng)。MAX+Plus II提供了一種與結(jié)構(gòu)無關(guān)的設(shè)計環(huán)境，設(shè)計人員無須精通器件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，只需運用自己熟悉的輸入工具進行設(shè)計，就可以通過MAX+Plus II把這些設(shè)計轉(zhuǎn)換為最終結(jié)構(gòu)所需要的格式。
MAX+Plus II提供豐富的邏輯功能供設(shè)計人員調(diào)用，其中包括74系列全部器件的等效宏功能庫和多種特殊的宏功能(MacorFunctino)模塊以及參數(shù)化的宏功能(Mageufnctino)模塊。MAX+PlusH還具有開放核的特點，允許設(shè)計人員添加自己的宏功能模塊。充分利用這些邏輯功能模塊，可以大大減輕設(shè)計的工作量，成倍縮短開發(fā)周期。
Altera公司的MAX+plus II有以下特點：
開放的界面——MAX+plus II軟件可與其他工業(yè)標準的設(shè)計輸入、綜合與校驗工具相連接，支持與Candence、Synopsys、Viewlogic等其它公司所提供的EDA接口。
完全集成化——MAX+plus II的設(shè)計輸入、處理與校驗功能全部集成在統(tǒng)一的開發(fā)環(huán)境下，這樣可以加快動態(tài)調(diào)試、縮短開發(fā)周期。
豐富的設(shè)計庫——MAX+plus II提供豐富的庫單元供設(shè)計者調(diào)用，其中包括74系列的全部器件、大量的數(shù)字器件和新型參數(shù)化的宏函數(shù)，大大減輕了設(shè)計人員的工作量。
硬件描述語言——MAX+plus II軟件支持各種HDL設(shè)計輸入選項，包括VHDL、verilog HDL和Altera公司自己的硬件描述語言AHDL。
開放核特性——MAX+plus II軟件具有開放核的特點，它允許設(shè)計人員添加自己認為有價值的宏函數(shù)。
MAX+plus II軟件的設(shè)計輸入方法有多種，主要包括原理圖輸入方式、文本設(shè)計輸入方式、波形設(shè)計輸入方式等。
(1) 原理圖輸入與符號編輯。利用MAX+plus II提供的各種原理圖庫進行設(shè)計輸入是一種最為直接的輸入方式。用這種方式輸入時，為提高效率，應(yīng)采用自頂向下邏輯分塊，把大規(guī)模的電路劃分成若干小塊的方法。
(2) 硬件描述語言輸入。MAX+plus II包含一個集成的Text Editor(文本編輯程序)，適合于輸入和編輯用VHDL語言編寫的設(shè)計文件。
(3) MAX+plus II Waveform Editor(波形編輯程序)用于建立和編輯波形文件及輸入仿真向量和功能測試向量，適合于時序和重復的函數(shù)。
設(shè)計人員可以根據(jù)自己的實際情況靈活的選擇MAX+plus II軟件的輸入方式。若對系統(tǒng)進行數(shù)學描述，需要采用VHDL語言的行為描述。在數(shù)學模型建立之后，需要改為數(shù)據(jù)流描述方式。在這個過程中，會遇到兩種情況:一種是對時間要求較高的部分即時序邏輯，另一種是狀態(tài)機即組合邏輯。對于時序邏輯，用VHDL語言的數(shù)據(jù)流描述的方式要用到大量的基本數(shù)字器件，如門電路、觸發(fā)器等，這些器件的使用要用到VHDL語言的元件例化語句和元件配置語句，而且還要定義大量的中間變量作為元件的輸入輸出量，書寫不是非常方便。這種情況下使用原理圖輸入是非常直觀和方便的。狀態(tài)機(Sate Machine)是一種記錄下給定時刻狀態(tài)的設(shè)備，并根據(jù)輸入對每個給定狀態(tài)的改變，改變其狀態(tài)或引發(fā)一個動作。狀態(tài)機是控制電路設(shè)計中的重要部分，它的功能十分強大，規(guī)定了事件的合法狀態(tài)即轉(zhuǎn)換條件，對信號有條件要求的場合非常適用。這樣的情況用原理圖是比較難以表述的，而用VHDL語言則很簡單，采用相應(yīng)的選擇語句即可。描述出來的狀態(tài)機可以作為一個新的宏函數(shù)供原理圖調(diào)用。
5.2 建立工程項目在本次設(shè)計中，主要用到的設(shè)計方法是原理圖輸入設(shè)計，MAX+plus II提供了功能強大，直觀便捷和操作靈活的原理圖輸入設(shè)計功能，同時還配備了適用于各種需要的元件庫，其中包含基本邏輯元件庫（如與非門、反向器、D觸發(fā)器等）、宏功能元件（包含了幾乎所有74系列的器件），以及功能強大，性能良好的類似于IP Core的巨功能塊LPM庫。但更為重要的是，MAX+plus II還提供了原理圖輸入多層次設(shè)計功能，使得用戶能設(shè)計更大規(guī)模的電路系統(tǒng)，以及使用方便精度良好的時序仿真器。通過時序仿真，能對迅速定位電路系統(tǒng)的錯誤所在，并隨時糾正。 能對設(shè)計方案作隨時更改，并儲存設(shè)計過程中所有的電路和測試文件。將不會有任何器件損壞和損耗，符合現(xiàn)代電子設(shè)計技術(shù)規(guī)范。下面介紹基本設(shè)計步驟。
（1）為工程設(shè)計建立一個文件夾，本次設(shè)計的文件取名為eda,路徑為F:\eda。
（2）輸入設(shè)計項目和存盤
①打開MAX+Plus II，選菜單File中的new，在彈出的對話框中選擇原理圖編輯輸入項“Graphic Editor File” 如圖5.1所示。按“OK”鍵后打開原理圖編輯口。
圖5.1 建立原理圖編輯器對話框
②然后在編輯窗口的任一位置上右擊，將彈出一個菜單，選擇其中的輸入元件項“Enter Symbol”，于是將彈出如圖5.2所示的元件輸入對話框。
圖5.2 元件輸入對話框
③在Symbol Name中輸入本設(shè)計需要用到的元件，如二選一多路選擇器21 MUX，數(shù)字比較器LPM_COMPARE等等，再單擊OK按鈕，便可以將元件調(diào)入原理圖編輯窗口中。
注意：在本次設(shè)計中需要用到用VHDL語言描述出來的CNTA和CNTB兩個狀態(tài)機作為新的宏函數(shù)供原理圖調(diào)用。還要用到一個參數(shù)可調(diào)的宏函數(shù)LPM_COMPARE，其具體的操作方法是在圖5.2原理圖編輯窗口輸入LPM_COMPARE，單擊“OK”鍵，便可以找到LPM_COMPARE，如圖5.3所示。
圖5.3 參數(shù)未設(shè)置的數(shù)字比較器圖標
雙擊圖5.3中的LPM_COMPARE右上角的參數(shù)顯示文字，然后在彈出的參數(shù)設(shè)置對話框中選擇合適的參數(shù)，如圖5.4所示。
圖5.4 參數(shù)設(shè)置對話框
數(shù)字比較器各端口及其參數(shù)的含義是：
Aclr：異步清零輸入；
Alb、aAeb、,agb、ageb、,aneb、aleb：比較器數(shù)據(jù)輸出；
Clock：上升沿觸發(fā)記數(shù)時鐘輸入；
Dataa[]：并行數(shù)據(jù)輸入端；
設(shè)置情況如圖4.1所示，比較器位寬為5，即5位比較器
④選擇菜單File中的Save as,選擇剛建的工程項目F:\eda，將設(shè)計好的圖文文件取名為：PWM.gdf,并存盤在這個目錄中。
(3) 將設(shè)計項目設(shè)置成工程文件
為了使MAX+plus II能對輸入的設(shè)計項目按設(shè)計者的要求進行各項處理，必須將PWM.gdf設(shè)置成Project。
圖5.5將設(shè)計項目設(shè)置成工程文件
(4)選擇目標器件并編譯
為了獲得與目標器件相對應(yīng)的、精確的時序仿真文件，在對文件編譯前必須選定實現(xiàn)本項目的目標器件，在本次設(shè)計中選擇EPF10K10TC144-3，最后啟動編譯。
圖5.6 選擇目標器件
圖5.7 對文件進行編譯、綜合和適配等操作
(5) 時序仿真
時序仿真的主要內(nèi)容是建立波形文件(和建立原理圖輸入設(shè)計一樣)，輸入信號節(jié)點、設(shè)置波形參量、設(shè)定仿真時間、波形文件存盤、運行仿真和分析波形[5]。
5.8 輸入信號節(jié)點
5.9 設(shè)定仿真時間
上面詳細介紹介紹了原理圖的設(shè)計流程，現(xiàn)在對其歸納如下：
5.10 項目輸入設(shè)計框圖
在本次設(shè)計中，需要滿足的技術(shù)要求是設(shè)計具有正/反轉(zhuǎn)，起/停控制功能、速度在線可調(diào)的直流電機控制裝置。接下來就用仿真波形詳細的說明本次設(shè)計的電路滿足以上的所有要求。
5.3 正/反轉(zhuǎn)控制仿真鍵盤Z_F是電機的方向控制鍵。當要求電機正轉(zhuǎn)時，只需要按下鍵Z_F，表示Z_F輸出高電平，即Z_F=1，電機正轉(zhuǎn)，如圖5.11所示。當鍵Z_F松開時，Z_F＝0時，電機反轉(zhuǎn)，如圖5.12、圖5.13所示。
圖5.11 電機正轉(zhuǎn)
5.12 電機反轉(zhuǎn)
圖5.13 電機正反轉(zhuǎn)
5.4 啟/停控制仿真START鍵是電機的啟動鍵，當按下START鍵時，START=1,電機進入運行狀態(tài)，如圖5.14所示。反之，START=0時，電機停止，如圖5.15、圖5.16所示。
圖5.14 啟動仿真波形
圖5.15 停止仿真波形
圖5.16 啟/停仿真波形
5.5 加/減速仿真鍵盤EN1控制電機是否允許變速。所以通過改變EN1便可以改變設(shè)定值H[4..0]的值，也就是設(shè)定值的初值，從而改變了直流電機的占空比，改變直流電機的速度，達到調(diào)速的目的。
因為CNTB是5位的計數(shù)器，所在本設(shè)計中直流電機轉(zhuǎn)速細分為32級。如圖5.17的占空比為2/32=0.0625，同理通過按鍵EN1該變H[4..0]的值便得到如圖5.18、5.19的PWM仿真波形，其占空比依次為0.125、0.25，也就是占空比增大，電機的速度增加。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)比較與仿真波形的分析可以看出，電機的速度在逐漸的增加。所以通過改變EN1的值可以改變直流電機的PWM占空比，從而改變直流電機的速度。
圖5.17 H[4..0]=02H仿真波形
圖5.18 H[4..0]=04H仿真波形
圖5.19 H[4..0]=08H仿真波形
5.6 仿真結(jié)果分析通過5.2到5.5的仿真波形分析可知，本設(shè)計中的各項功能夠很好的實現(xiàn)。在時鐘脈沖的作用下，計數(shù)器CNTA和CNTB都能按照事先設(shè)定好的規(guī)則進行計數(shù)。CNTA是可控的加減計數(shù)器，U_D控制其計數(shù)的方向，EN1用于設(shè)定其初值，當NE1由高電平變?yōu)榈碗娖綍r，就完成了設(shè)定值。CNTB是5位二進制計數(shù)器，其在時鐘脈沖CLK0的作用下一直加數(shù)，當它加到32時就自動返回到0再重新加數(shù)。兩路計數(shù)器同時加到數(shù)字比較器LMP_COMPARE上，當CNTB的值小于設(shè)定值時，數(shù)字比較器輸出高電平，當CNTB的值大于設(shè)定值時，數(shù)字比較器輸出低電平。因此改變設(shè)定值的大小就可以改變PWM波形的大小，也就是完成了電機的調(diào)速。Z_F是電機的方向按鍵，選擇PWM波形的進入方向，當其為1時，電機正轉(zhuǎn)，反之，反轉(zhuǎn)。至于電機的控制，是在它的輸入端加上兩個與門來控制電機的啟動與停止。其具體的操作如下：
當按下鍵Z_F鍵時，電機正轉(zhuǎn)（如圖5.11），松開鍵時，電機反轉(zhuǎn)（如圖5.12）。當按下鍵START時，電機開始工作（如圖5.14），松開時，電機停止工作（如圖5.15）。通過按鍵EN1的閉合與斷開可以改變H[4.0]的值（如圖5.17、5.18、5.19）從而改變直流電機的PWM占空比，達到改變直流電機速度的目的。
本設(shè)計采用VHDL設(shè)計FPGA 脈寬調(diào)制控制方案, 計算機仿真和對直流電機控制的結(jié)果表明,該電路能有效地產(chǎn)生PWM 控制信號控制電機的轉(zhuǎn)速, 控制精度由FPGA 中的數(shù)字比較器決定。在本設(shè)計中，采用的數(shù)字比較器為5位, 若增加數(shù)字比較器的位數(shù), 就可以提高電機轉(zhuǎn)速的控制精度。
電路中省去了D/A 轉(zhuǎn)換器使電路變得更加簡潔, 同時也降低控制器的成本。FPGA 內(nèi)部采用狀態(tài)機結(jié)構(gòu), 遇到干擾時, 能很快從異常狀態(tài)轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài), 保證了控制系統(tǒng)具有高的可靠性。從以上的仿真中可以看出，基于FPGA的直流電機的控制能夠達到很好的預期效果。
6 總結(jié)這次設(shè)計，我于年月日—年月日查閱資料，收集資料、在消化資料的基礎(chǔ)上提出工程技術(shù)方案，并對設(shè)計方案進行論證。于年月日完成設(shè)計初稿。在這期間，我用了兩個月的時間不斷修改原理圖和程序，直到程序和仿真基本滿足設(shè)計要求，最后在指導老師X老師的指導下，根據(jù)任務(wù)書圓滿地完成了該畢業(yè)設(shè)計。在這段設(shè)計的過程中，確實也遇到很多的困難。FPGA技術(shù)是一門較新的學科，這方面的資料不是很多，所有的一切只有靠自己去摸索，這是一個比較漫長的過程。在求助于老師、理清思路后，于是到圖書館、網(wǎng)上查閱資料，比如怎樣實現(xiàn)電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)、加速和減速等等。經(jīng)過指導老師X老師的耐心指點和連續(xù)一個星期的奮戰(zhàn)才算基本合格。我發(fā)現(xiàn)收獲了不少，通過查資料了解了直流電機工作原理及用途、PWM控制技術(shù)、鍵盤電路接口技術(shù)、時鐘電路技術(shù)等等，同時也讓我學習現(xiàn)代電子產(chǎn)品的設(shè)計流程，為以后從事產(chǎn)品開發(fā)打好了基礎(chǔ)。
致謝
在論文即將完成之際，也將是我的大學生活快要結(jié)束的時候，此時，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有我們可敬的X老師給了我辛勤地指導，還有其他師長、領(lǐng)導、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！在這次畢業(yè)設(shè)計中，首先要感謝我的指導老師X教授，他在學習和設(shè)計方面給予我大量的指導，并為我們提供了一個良好的學習環(huán)境，讓我學到了知識，掌握了解決問題的方法，也獲得了實踐鍛煉的機會。他的嚴謹細致、一絲不茍的作風將一直是我工作、學習中的榜樣，同時他的循循善誘的教導、不拘一格的思路和為人處世的坦蕩也給予我無盡的啟迪。除此之外，他還教了一些我做人的道理。在此祝愿他身體健康，全家幸福！還有很多我無法一一列舉姓名的師長和友人給了我指導和幫助，在此衷心的表示感謝，他們的名字我一直銘記在心！最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本論文的專家教授
圖3.1 FPGA直流電機PWM 控制電路
